Alat Ukur Ndt: Blog

Showing posts with label Blog. Show all posts

Industri otomotif memang tidak pernah ada matinya. Mengingat beberapa kota kemarin terendam banjir, banyak mobil dan motor yang terendam banjir dan akibatnya membuat kendaraan menjadi rusak baik dari segi mesin dan body kendaraan. Kerusakan pada mesin dapat diperbaiki dengan membawa ke bengkel namun jika pada body kendaraan khususnya mobil kita tidak boleh asal membawa ke bengkel karena ada beberapa bengkel yang memang khusus di peruntukan untuk body kendaraan seperti pengecatan ulang body mobil, perlindungan body mobil, dan perawatan interior mobil.

Di Jakarta ini banyak sekali bengkel atau salon perawatan kendaraan khususnya mobil yang menyediakan jasa cat ulang mobil atau repaint body. Repaint body mobil tidak boleh sembarangan karena hasil yang didapat bisa tidak sama antara body sebelah kiri dan kanan atau belang. Jasa repaint body mobil yang bagus itu biasanya memiliki alat pengukuran ketebalan cat (Coating Thickness Gauge). Mengapa harus menggunakan alat pengukuran ketebalan cat? Alat ini berfungsi untuk mengukur ketebalan cat tentunya. Akan tetapi, ini berfungsi untuk jangka panjang. Dengan mengukur ketebalan cat pada seluruh body mobil, maka ketahanan cat pada body mobil menjadi lama dan kuat terhadap jamur.

Coating Thickness Gauge adalah alat untuk mengukur ketebalan hasil cat pada material apapun. Alat ini biasa digunakan pada industri otomotif. Pabrikan asal Jermen Mercedes Benz menggunakan Coating Thickness Gauge dalam mengukur ketebalan cat pada body mobil produksi mereka. Hasilnya jelas bahwa mobil Mercedes Benz memiliki kualitas cat mobil yang baik sheingga jarang sekali mengalami belang karena paparan sinar matahari.

Coating thickness gauge adalah produk China yang sudah di akui oleh beberapa perusahaan ternama seperti Mercedes Benz dan beberapa purasahan ternama lainnya. Coating thickness gauge TIME memiliki sensor yang akurat dan desain simple yang mudah digunakan.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai Produk Coating Thickness Gauge dapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Uji keras merupakan pengujian yang paling efektif karena dengan pengujian ini, kita dapat dengan mudah mengetahui gambaaran sifat mekanis suatu material. Meskipun pengukuran hanya dilakukan pada suatu titik, atau daerah tertentu saja, nilai kekerasan cukup valid untuk menyatakan kekuatan suatu material. Dengan dengan melakukan uji keras, material dapat dengan mudah di golongkan sebagai material ulet atau getas.

Hardness ( kekerasan ) dari karet adalah perlawanan dari permukaan karet terhadap penetrasi dari beban dg berat tertentu dan ujungnya berbentuk bola atau kerucut. Untuk yang berbentuk bola disebut IRHD ( International Rubber Hardness Degrees ) dan yang kerucut : Shore hardness degrees. Satuan atau unit untuk hardness adalah derajat (degrees ). dan berkisar dari 0 s/d 100. Nul ( 0 ) absolut lembut dan 100 sangat keras.

Pengujian brinell adalah salah satu cara pengujian kekerasan yang paling banyak digunakan. Pada pengujian brinel digunakan bola baja yang dikeraskan sebagai indentor.

Pengujian yang paling banyak dipakai adalah dengan menekankan penekan tertentu kepada benda uji dengan beban tertentu dan dengan mengukur ukuran bekas penekanan yang terbentuk diatasnya, cara ini dinamakan cara kekerasan dengan penekanan dengan Brinell Hardness Tester Kekerasan didefinisikan sebagai ketahanan suatu material terhadap indentasi / penetrasi permanen akibat beban dinamis atau statis.
Beberapa definisi kekerasan lainnya adalah :

– Energi yang diserap pada beban Impact (Kekerasan Pantul)

– Ketahanan terhadap goresan (Kekerasan Goresan)

– Ketahanan terhadap abrasi (Kekerasan Abrasi)

– Ketahan terhadap pemotongan / pengeboran (Mampu Mesin)

Hasil pengujian kekerasan dengan hadness tester tidak dapat diaplikasikan langsung dalam mendesain suatu kontruksi seperti halnya hasil pengujian tarik. Namun demikian angka kekerasan material merupakan salah satu sifat mekanik yang penting dalam memilih suatu material. Pengujian kekerasan banyak dilakukan karena proses pengujian yang relatif sederhana dibandingkan dengan proses pengujian material lainnya.

Pengukuran kekerasan dengan brinell hardness tester secara umum dapat dilakukan
dengan dua metode yaitu :

(A Metode Dinamis (Dynamical Methode)

Karakteristik dari Metode Dinamis adalah :

(1) Pembebanan terjadi dengan tiba-tiba.
(2) Waktu penetrasinya singkat (Short penetration time).
(3) Ketelitian rendah (Low Accuracy).
(4) Pengujian dilakukan dengan cepat.

Jenis pengujian kekerasan yang menggunakan metode ini antara lain : Shore scleroscope, Herbert, Hammer Poldi, dsb.

(B) Metode Statis (Statical Methode)

Karakteristik dari Metode Statis adalah :

(a) Pembebanan terjadi secara perlahan-lahan dengan beban tertentu.
(b) Waktu penetrasinya panjang (Long penetration time).
(c) Ketelitian tinggi (High accuracy)(d) Pengujian lebih lambat dari metode dinamis.

Jenis pengujian kekerasan yang menggunakan metode ini antara lain : Brinell, Vickers, Rockwell, Vickers Micro Hardness dan Knoop Micro hardness tester dll. Metode pengujian statis merupakan metode pengujian kekerasan yang umum digunakan dewasa ini.

Hal ini didasarkan pada hasil pengujian yang lebih akurat. Pengujian ini dapat dikategorikan berdasarkan sasaran dari material yang akan diuji, yaitu :

(a) Untuk mengukur kekerasan suatu material digunakan pengujian kekerasan
Brinell hardness tester , Rockwell dan Vickers.

(b) Untuk mengukur kekerasan fasa pada struktur mikro atau lapisan tipis dari
suatu material digunakan Micro-hardness test.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai Produk Brinell, Rockwell, Vickers Hardness Tester dapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Dalam dunia farmasi, kebanyakan obat dibuat dalam bentuk tablet. Setelah diproduksi, tablet akan didistribusikan ke berbagai tempat. Maka dari itu, tablet harus memiliki struktur yang kuat agar saat pengiriman tidak mudah rusak atau hancur. Dibutuhkan uji kekerasan tablet ketika selesai diproduksi, hal ini bertujuan agar tablet tetap utuh selama pengiriman.

Untuk uji kekerasan tablet ini menggunakan alat atau instrument yang bernama hardness tester. Alat ini berguna untuk menentukan tingkat kekerasan dan ketahanan tablet terhadap tekanan yang diterima selama perjalanan distribusi. Selain itu, dengan alat ini juga akan diketahui standart kekerasan yang diterima pada tablet hingga menjadi retak.

Kekerasan tablet dipengaruhi oleh struktur bahan yang digunakan dan tekanan kompresi. Selain penekanan dari luar, kekerasan tablet juga dipengaruhi oleh waktu. Artrinya, semakin lama tablet didiamkan maka tingkat kekerasannya akan semakin berkurang.

Alat hardness tester yang digunakan untuk pengujian ini yaitu Pfizer tester, monsantor tester, dan strong cobb hardness tester.Untuk Pfizer tester dan Monsanto tester merupakan jenis alat yang dioperasikan secara manual. Untuk Pfizer tester cara menggunakannya dengan cara memutar bagian knop spiralnya hingga bagian bebannya menekan tablet sampai hancur.

Sedangkan untuk Monsanto Tester memiliki bentuk seperti gunting atau tang dan penunjuk nilai pengukurannya masih berbentuk analog berupa jarum penunjuk ukuran. Cara menggunakannya, tablet diletakkan pada bagian plate tengah alat, kemudian alat ditekan dan paramaeter pengukuran bisa dilihat pada jarum penunjuknya.

Strong Cobb hardness tester merupakan alat uji kekerasan yang paling sering digunakan karena mudah digunakan. Selain itu, nilai pengukuran hasil ujinya berbentuk analog dan digital. Hardness tester jenis ini ada yang manual dan ada juga yang otomatis. Perbedaannya, jika yang manual menggunakan tuas sedangkan yang otomatis menggunakan tombol untuk penekanannya.

Alat pengujian hardness tester memiliki peran yang sangat penting dalam dunia farmasi, selain untuk menentukan nilai kekerasan, juga dapat digunakan untuk standarisasi pembuatan tablet. Kebanyakan industri farmasi hardness tester menggunakan jenis Strong Cobb.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai Produk Hardness Tester dapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Tangki merupakan tempat penyimpanan suatu zat seperti air, minyak, gas dan sebagainya yang biasanya terbuat dari logam. Tangki biasanya dibuat untuk penyimpanan yang lebih luas dan juga besar. misalnya seperti tangki yang ada pada truk atau kontainer. dengan barang bawaan dan isi tangki yang berat dan banyak. untuk itu harus dilakukan pengujian ketebalan tangki yang sesuai agar tidak terjadi kebocoran atau pecahnya tangki akibat muatan yang banyak tetapi dengan ketebalan permukaan tangki yang tidak sesuai.

Masalah seperti ini sering terjadi, pasalnya banyak sekali truk yang mengalami kebocoran akibat tidak sesuainya ketebalan tangki gas dengan banyaknya muatan yang masuk, tentunya merugikan banyak pihak bukan ? apalagi juga menyebabkan korban jiwa. untuk itu, sebelum tangki digunakan sebaiknya dilakukan uji ketebalan menggunakan ultrasonic thickness gauge.

Ultrasonic Thickness Gauge adalah sebuah perangkat yang digunakan untuk mengukur ketebalan suatu benda atau material. Hal ini menyangkut kemudahan penggunaan dan menampilkan pengukuran langsung. alat ini juga mampu mengukur dan menampilkan data hasil ketebalan lapisan permukaan. Pengukur ketebalan ultrasonik mengukur ketebalan bahan konduktif gelombang ultrasonik dengan permukaan atas dan bawah sejajar. Ini mengukur ketebalan logam (baja, aluminium, titanium, dll.) Dan bagian nonmetal (plastik, keramik, kaca, dll).

Mereka biasanya digunakan untuk mengukur (sisa) ketebalan dinding pipa dan bejana tekan. Ultrasonic Thickness Gauge NOVOTEST UT -1M dirancang untuk mengukur bagian kasar dan berat, seperti besi tuang. Ketuk ketebalan tampilan atau ketebalan minimum dalam mm atau inci. Pengaturan batas atas dan bawah dan alarm. Kalibrasi kalibrasi nol atau kalibrasi dua titik. Opsional mikro printer. Mudah dioperasikan. Tutup karet pelindung tahan lama membuat unit tetap bersih dari debu atau percikan.

Feature

Wide range of measuring thicknesses
Convenience and ease in operation
Minimum number of controls
Select the type of probe through single button
Preset velocity of ultrasound
Graphical display with backlight
Compensation of probe delay
Control of the batteries
Mapping the presence of acoustic coupling on the graphic display
Fixation of the last measurement result in the removal of the transducer surface

Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk Ultrasonic Thickness Gauge NOVOTEST UT -1Mdapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Industri dibidang minyak bumi dan gas memang memiliki prospek yang menjanjikan ke depannya. Dalam sebuah perindustrian tentu menggunakan banyak alat untuk mengeksplorasi sumber daya yang ada untuk mendukung industri itu sendiri.

Dalam perindustrian minyak bumi dan gas, alat yang dibutuhkan salah satunya adalah pipa. Pipa tersebut merupakan bagian terpenting dalam sebuah industri minyak bumi dan gas.

Sebelum membahas pipa pada industri tersebut, mari kita mengulas tentang apa itu pipa dan apa manfaatnya dalam kehidupan sehari - hari terlebih dahulu.

Sebagian dari kita pasti tidak asing lagi dengan benda yang berbentuk tabung ini, bahkan mungkin semuanya tahu apa itu pipa. Pipa merupakan alat yang berbentuk tabung yang memiliki manfaat sebagai penyalur. Yang namanya penyalur tentu yang disalurkannya berupa cairan seperti air atau minyak. Dengan kata lain, pipa merupakan jalur transportasi bagi benda cair tersebut.

Sesuai dengan manfaatnya, pipa pada perindustrian ini juga memiliki manfaat yang sama dengan pipa yang sering kita jumpai. Sebagai media transportasi minyak dan gas minyak dari sumur-sumur pengeboran menuju tempat penyimpanan atau pengolahannya.

Sebagai media transportasi, system perpipaan dalam perindustrian merupakan sarana yang sangat vital dalam kegiatan industri. Karena tidak hanya menimbulkan dampak kerusakan dan kegagalan dalam perindustrian, tetapi juga ancaman keselamatan dan kerusakan lingkungan hidup.

Oleh karena itu, dalam sebuah perancangan system perpipaan diperlukan analisis yang menyeluruh dari berbagai aspek. Salah satunya pengukuran ketebalan dinding pipa yang digunakan dalam dalam industri itu sendiri.

Perhitungan ini dimaksudkan untuk menjaga keamanan pipa dari pengaruh tekanan baik yang bersumber dari dalam (internal) maupun dari luar (eksternal). Apabila perhitungan ketebalan pipa tersebut tidak sesuai dengan aturan yang berlaku, maka akan fatal kemungkinan dan, dapat menyebabkan suatu masalah kebocoran yang bisa mengundang bencana.

Kesalahan dalam perhitungan tersebut dapat diatasi dengan menggunakan alat pengukur ketebalan yang detail dan akurat seperti Coating Thickness Gauge.

Penggunaan Coating Thickness Gauge untuk mengukur ketebalan pipa dalam system perpipaan perindustrian merupakan keputusan yang sangat efektif dilakukan sebelum perangkaian system perpipaan dilakukan.

Non Destructive test (NDT) atau uji tanpa merusak adalah sebuah metode yang digunakan dalam industri yang dimana barang yang di uji tidak rusak atau cacat. Penggunaan alat ini biasanya digunakan untuk material atau benda yang sifatnya langsung dipakai atau sudah dibuat lalu di uji dengan alat ini. Non destructive test adalah sebuah metode dan untuk pengujiannya yaitu dengan alat uji.

Alat uji ndt ini memiliki bentuk yang lebih ringan atau portable karena penggunaanya kebanyakan memakai sensor ultrasonic. Sensor ultrasonik adalah sebuah sensor yang memiliki fungsi untuk mengubah besaran fisis (bunyi) menjadi besaran listrik begitu juga sebaliknya. Cara kerja sensor ini didasarkan pada prinsip dari pantulan suatu gelombang suara sehingga dapat dipakai untuk menafsirkan eksistensi (jarak) suatu benda dengan frekuensi tertentu. Disebut sebagai sensor ultrasonik karena sensor ini menggunakan gelombang ultrasonik (bunyi ultrasonik).

Pengujian NDT atau non destructive test banyak digunakan di berbagai industry baik otomotif ataupun kontruksi. Pengujian ndt ini dimaksudkan untuk mengetahui kekuatan, kekerasan, ketebalan dan juga keretakan pada sebuah material. Pada industry otomotif alat yang banyak digunakan adalah ultrasonic thickness gauge. Ultrasonic thickness gauge berfungsi untuk mengetahui ketebalan suatu material contohnya pada body mobil yang harus di ukur ketebalannya guna memenuhi standar.

Penggunaan NDT juga banyak digunakan di industri bangunan seperti pemeriksaan gedung ataupun jalanan. Fungsi dari alat pengujian NDT ini tidak lain ialah mengecek kelayakan material pada sebuah bangunan atau gedung tanpa merusak material tersebut. Penggunaan yang mudah karena alatnya yang portable sehingga dapat dibawa kemanapun dan dapat dipakai di manapun berada.

Time adalah perusahaan yang mengembangkan alat pengujian NDT terbaik di Asia yang dimana alatnya sudah banyak digunakan di beberapa Negara di Asia khsusnya di Indonesia. Banyak alat pengujian NDT yang dikembangan oleh time seperti pengujian kekerasan (Hardness tester), Pengujian ketebalan pada hasil pengelasan atau cat hingga pengujian atau pengukuran keretakan pada beton.

Berikut beberapa produk TIME ndt yang paling banyak digunakan di industry:

Leeb Hardness Tester NOVOTEST T-D3

Dynamic (Leeb) probe is used for measuring the hardness of non-ferrous metals, cast iron, coarse-grained materials, massive products etc. Built-in camera allows user to take a picture of tested object and mark tested area with corresponding hardness value. Hardness Testers NOVOTEST T-D3 has sealed housing with rubber protective bumper, it is ideal for use in workshop and field conditions with high humidity, dust, etc. Hardness tester has frost-resistant display that allows user to use the device at any seasons and in any climatic zones of the Earth.

Features

eeb probe types	D DC DL C D+15 E G
Measuring range for steel	HRC:20~70 HB:90~650 HV:230~940 Tensile strength, MPa: 370~1740 User calibrations for any range (for example: HV100-1600)
Measuring accuracy	HRC: 2HRC HB: 10HB HV: 15HV
Standards	ASTM A956 ASTM E140
Indenter	Hardened ball (Leeb)
Measuring direction	Any direction 360°
Data storage	Limited only by the memory card up to 32Gb
Communication	Upload data to PC and export as a spreadsheet (USB cable and software included )
Hardness scale	Leeb probe – HRC, HRB, HB, HV, HL, MPa Additional custom scales for calibration
Materials	Dynamic (Leeb) pre-calibrated for steel, alloy steel, cast iron, stainless steel, aluminum, bronze, brass, copper Additional custom materials for calibration
Data display	Angle (Leeb) Single test result Max, Min, Average of tests Number of tests Deviation Var. coeff. Histogram Signal and Smart Mode (Filter of incorrect measurements)
Indication	Color LCD display (320×240)
Operating environment	Temperature:-20°C~40°C Humidity: 30%~80%R.H.
Power supply	DC 4,5V (3 pcs batteries AA)
Instrument dimensions	160x75x30mm
Net weight	Approx. 0.3kg (Without probe)
Battery life	Approx. 10 hours.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai Produk Portable Hardness Tester dapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Dalam industri konstruksi, teknologi nondestructive testing (NDT) memainkan peran penting dalam memastikan bahwa semua bahan dan proses penggabungan yang digunakan selama fase fabrikasi dan ereksi memiliki kualitas tertinggi. Aplikasi teknologi NDT dalam industri konstruksi sangat luas, mulai dari diagnosa bangunan hingga pengujian struktur beton

Pengujian Lengkap vs. Sebagian Merusak

Segera setelah beton mengeras, penting bagi pekerja konstruksi untuk dapat menilai berbagai properti struktur secara memadai tanpa merusaknya dalam proses tersebut. Sementara NDT juga dapat diterapkan untuk menguji struktur yang lebih tua, struktur beton baru dapat dinilai dengan menggunakan metode pengujian yang benar-benar tidak merusak atau metode pengujian yang merusak sebagian.

Seperti ditunjukkan dalam namanya, metode pengujian yang benar-benar non-destruktif menghilangkan kebutuhan untuk menyebabkan kerusakan pada beton selama pengujian. Jenis pengujian ini hanya membutuhkan permukaan struktur beton yang sedikit rusak untuk mendapatkan sampel yang cukup untuk analisis. Secara komparatif, sebagian pengujian destruktif, yang dapat mencakup pengujian inti, penarikan dan tarik, pada struktur beton membutuhkan permukaan struktur yang rusak dan selanjutnya diperbaiki dengan analisis berikut.

Jenis Metode NDT untuk Analisis Beton

Selain tes di atas, metode NDT tambahan untuk analisis konkret meliputi inspeksi visual, tes permeabilitas, tes resistansi penetrasi, pengujian radiografi, tes potensial listrik setengah sel, pemodelan tomografi, pengujian gema dampak dan banyak lagi. Keputusan untuk menggunakan tes NDT spesifik atas yang lain sepenuhnya tergantung pada properti material yang dianalisis. Sebagai contoh, tes kecepatan pulsa ultrasonik memungkinkan pekerja konstruksi untuk mendapatkan pengukuran yang tepat pada kecepatan suara beton untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang kekuatan tekan, keseragaman dan homogenitas struktur beton.

Setiap metode NDT yang digunakan untuk menganalisis struktur beton menggunakan berbagai peralatan NDT. Sebagai contoh, tes kecepatan pulsa ultrasonik akan membutuhkan penggunaan pengukur kecepatan pulsa ultrasonik, sedangkan tes resistensi penetrasi dapat menggunakan probe Windsor untuk menilai kekuatan zona permukaan dari struktur beton yang diberikan.

Menilai Integritas Peralatan

Sangat penting bagi perusahaan konstruksi untuk secara berkala menilai integritas peralatan yang digunakan di lokasi konstruksi. Dengan memanfaatkan NDT untuk analisis peralatan, perusahaan konstruksi dapat memastikan operasi yang aman dari peralatan ini, serta secara dini mendeteksi segala cacat sebelum kerusakan serius dapat terjadi.

PT Testindo, yang merupakan perusahaan inspeksi, verifikasi, pengujian dan sertifikasi internasional, adalah salah satu perusahaan yang menawarkan metode NDT yang sangat efektif yang dapat digunakan perusahaan konstruksi untuk menilai integritas peralatan mereka. Kemajuan terbaru dalam teknologi sensorik memungkinkan PT Testindo untuk mengembangkan sistem pemantauan berbasis waktu nyata dan sensor yang diintegrasikan ke dalam solusi NDT inovatif mereka. Solusi NDT yang disediakan oleh PT Testindo memonitor aset perusahaan 24/7; oleh karena itu, dalam keadaan darurat, pekerja manajemen konstruksi segera diberitahu tentang segala cacat. Akibatnya, perusahaan dapat mengelola investasi pemeliharaan mereka secara lebih efektif, serta meminimalkan waktu henti yang tidak diinginkan yang dapat terjadi selama perbaikan peralatan.

Arah Masa Depan NDT dalam Konstruksi

Terlepas dari kegunaan metode NDT dalam memberikan tingkat keselamatan yang lebih besar dalam industri konstruksi, teknik pengujian ini sayangnya terkait dengan batasan-batasan tertentu. Misalnya, metode NDT saat ini digunakan untuk pengujian jembatan sering tidak dapat menentukan posisi dan grouting saluran tendon, yang merupakan masalah umum di banyak jembatan yang dibangun antara tahun 1960 dan 1980.

Untuk mengatasi keterbatasan ini, beberapa metode NDT unggul telah diusulkan. Misalnya, berbagai sistem pemindai multiguna otomatis telah ditemukan untuk melokalisasi saluran tendon, serta mengidentifikasi cacat kelompok pada tingkat yang sangat akurat dan cepat. Selain itu, beberapa sistem robot panjat, seperti Robot RoSY I dan RoSy II telah ditingkatkan dengan teknologi radar dan dampak-gema untuk memberikan tingkat ketahanan dan akurasi yang lebih besar untuk membangun prosedur konservasi dan pemeliharaan.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk NDT Instrument dapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Hardness Tester adalah sebuah alat pengujian kekerasan pada suatu benda untuk mengetahui perlakuan panas dan perlakuan dingin terhadap material. Banyak sekali cara untuk melakukan pengujian hardness tester agar dapat mendapatkan nilai yang tepat dari setiap pengujiannya.

Pengujian hardness tester sangat efektif dalam mengetahui gambaran sifat mekanik suatu material. Meskipun diuji pada satu titik atau daerah tertentu saja tapi nilai kekerasan pada material akan bisa menjadi acuan kekuatan dari material itu dan dapat digolongkan menjadi material ulet atau getas.

Jenis logam dikelompokkan menjadi 4 kelompok yaitu :

Logam yang ringan (alumunium, magnesium dan titanium)
Logam yang mulia (emas, perak dan platina)
Logam yang tahan api (wolfram, sirkonium dan molibden)
Logam yang berat (besi, nikel, krom, dan tembaga)

Combined Hardness Tester Novotest T-UD3 bisa menjadi pilihan yang tepat bagi anda yang ingin membutuhkan pengujian dengan mudah dan cepat. Alat ini mempunyai probe sensor yang dapat membaca kekarasan material secara langsung dan menunjukan data serta grafik pada layarnya.

Combined Hardness Tester Novotest T-UD3 adalah sebuah alat yang berfungsi untuk menguji kekerasan material dengan menggunakan sensor ultrasonic. Alat ini sudah sesuai dengan standar pengujian ASTM A1038, dapat terhubung dengan perangkat computer dan battery yang tahan hingga 10 jam dalam pengujiannya.

Metode UCl ini dapat digunakan untuk mengukur kekerasan dengan ketebalan objek mulai dari 1 mm, dan dengan berbagai bentuk permukaannya, sedangkan metode Leeb digunakan untuk mengukur suatu objek dengan bobot lebih dari 5 kg dan ketebalan lebih dari 10 mm.

Probe pada alat Combined Hardness Tester Novotest T-UD3 memiliki 2 buah probe ultrasonic untuk mengukur kekerasan dengan ketebalan objek mulai dari 1mm dengan berbagai jenis dan bentuk permukaannya. Sedangkan probe yang dinamis untuk mengukur material yang beratnya lebih dari 5 kg dengan ketebalan lebih dari 10 mm.

Cara Pemakaian Combined Hardness Tester Novotest T-UD3

Siapkan benda yang akan di uji
Lakukan kalibrasi sebelum digunakan untuk mendapatkan data yang akurat
Letakan sensor diatas permukaan benda yang sedang di uji
Lalu data hasil pengujian serta grafik akan muncul di layar

Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk Combined Hardness Tester Novotest T-UD3 dapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Pabrikan kendaraan bermotor memiliki kewajiban moral, hukum, dan keuangan untuk memeriksa kualitas produk mereka jauh sebelum mereka tiba di dealer. Dengan rantai pasokan global dan konsolidasi vertikal keluar, memeriksa kualitas komponen sangat penting. Selama tahap produksi akhir sebelum disebarluaskan ke publik, produsen juga harus menjadi pengamanan mereka sendiri terhadap kerusakan perakitan. Untuk kecepatan, ketepatan, dan keandalan, cara terbaik untuk melakukan inspeksi keselamatan kendaraan bermotor pabrikan adalah dengan menggunakan peralatan NDT yang efektif.

Pengujian tidak rusak, atau NDT, berarti menguji bahan komponen tanpa merusaknya. Untuk melakukan pengujian struktur pada roda gigi otomotif, poros transmisi, bantalan roda, ujung katup engine dan komponen lain yang digunakan dalam manufaktur otomotif, teknologi terkini yang ideal dapat menjadi ideal. Untuk lasan, variasi ketebalan dalam logam dan bahan lainnya, pengujian ultrasonik bisa menjadi pilihan yang tepat. Dengan memeriksa bagian komponen yang signifikan secara statistik dengan peralatan NDT ultrasonik dan eddy saat ini, pabrikan dapat menikmati ketenangan pikiran karena mengetahui komponen yang diinspeksi mereka membantu memastikan kendaraan aman untuk dikendarai.

Inspeksi Keselamatan Kendaraan Bermotor Ultrasonik

Pengujian ultrasonik menggunakan transmisi gelombang suara melalui benda padat untuk membentuk representasi visual dari komposisi objek. Ini sama dengan cara kelelawar menangkap bug bahan berbeda memengaruhi gelombang suara yang dapat ditafsirkan oleh penerima. Peralatan ultrasonik dapat mendeteksi pantulan dari gelombang suara yang dipantulkan kembali ke penerima atau variasi logam yang melewati sisi lain.

Peralatan ultrasonik dapat digunakan untuk mendeteksi retakan, bengkok, cacat,porositas, dan variasi kekerasan dan ketebalan pada logam. Jadi, memeriksa logam otomotif dengan pencitraan ultrasonik memungkinkan para pembuat mobil untuk memverifikasi hasil perlakuan panas, kehadiran dan integritas pengikat dan keran, serta kuantitas, keberadaan, dan orientasi komponen eksternal dan berlebih. Hal ini juga dapat digunakan untuk memeriksa cacat pada lasan.

Teknologi Inspeksi Keselamatan Kendaraan Bermotor Eddy

Teknologi Eddy saat ini bekerja paling efektif di dekat permukaan bahan konduktif.Dengan menginduksi medan magnet ke dalam material dan mengukur hasilnya, instrumen arus eddy juga dapat membuat gambar interior objek. Perubahan sifat material membuat arus eddy magnetik, seperti batu di aliran atau pohon di angin. Pusaran ini dicatat oleh sensor dan divisualisasikan oleh instrumen Teknologi pengujian Eddy saat ini dan ultrasonik tidak saling eksklusif; pada kenyataannya, mereka bekerja lebih baik bersama daripada yang dilakukan sendirian. Karena mereka menggunakan prinsip yang berbeda, teknologi eddy saat ini mendeteksi kekurangan bahan yang pencitraan ultrasonik memiliki kesulitan memperhatikan waktu, dan sebaliknya. Digunakan bersama-sama, kedua teknologi dapat melakukan inspeksi komponen kendaraan yang benar-benar komprehensif.

Mempekerjakan Teknologi NDT dalam Manufaktur Kendaraan Bermotor

Kecepatan dan efisiensi adalah semboyan dari manufaktur kendaraan modern. Setiap perusahaan berusaha untuk bekerja lebih ramping daripada yang lain. Manajer pabrik dengan kuota dan jadwal yang tepat mungkin enggan menambahkan langkah-langkah panjang ke proses pembuatan. Demikian juga, pengambil keputusan di kantor atas mungkin bertanya-tanya apakah peningkatan waktu produksi sepadan dengan peningkatan kualitas produksi. Namun inspeksi keselamatan adalah bagian wajib dari proses produksi, dan jika dilakukan secara efisien, bayar sendiri dengan mengurangi tanggung jawab.

Mempekerjakan teknisi yang cakap, dilengkapi dengan teknologi ultrasonik dan eddy saat ini yang efektif, mempertahankan tingkat produktivitas yang tinggi. Peralatan pengujian ultrasonik dan arus eddy yang ringan, portabel memungkinkan teknisi melakukan inspeksi bagian in situ. Ini sangat efektif untuk pengujian pengikat, ketuk, dan lubang, serta verifikasi komponen.

Peralatan arus eddy yang kuat juga dapat dioperasikan pada kecepatan penuh dari jalur, memeriksa setiap komponen kendaraan tanpa memperlambat produksi. Walaupun hal ini membutuhkan investasi dalam peralatan dan meningkatkan biaya operasi dalam pelatihan dan gaji karyawan, itu tidak mempengaruhi volume produksi.

Fitur peralatan tertentu memprediksi keberhasilan. Mengingat lingkungan pabrik yang sering menuntut, peralatan yang tahan lama dan tahan guncangan lebih disukai. Perangkat lunak intuitif dan prosesor cepat memungkinkan teknisi melakukan pemindaian dan melewati komponen dengan cepat. Perangkat lunak yang dapat menyimpan hasil dan mengumpulkan data pengujian menjadi laporan yang berguna dan terperinci memungkinkan para manajer untuk membuat keputusan strategis yang lebih tepat.

Bagi para pembuat mobil, melakukan inspeksi keselamatan kendaraan bermotor NDT adalah tugas yang menguntungkan. Ini mengurangi risiko kegagalan produk di jalan, yang membantu melindungi terhadap tuntutan hukum, denda, tindakan pengaturan, dan penarikan kembali. Data yang dikumpulkan juga memberikan wawasan strategis, seperti menginformasikan keputusan pemasok. Berinvestasi dalam pengujian ultrasonik dan eddy yang andal membantu menjaga jalan raya kita tetap aman dan para pembuat mobil tetap berada dalam bahaya.