Dalam industri konstruksi, teknologi nondestructive testing (NDT) memainkan peran penting dalam memastikan bahwa semua bahan dan proses penggabungan yang digunakan selama fase fabrikasi dan ereksi memiliki kualitas tertinggi. Aplikasi teknologi NDT dalam industri konstruksi sangat luas, mulai dari diagnosa bangunan hingga pengujian struktur beton

Pengujian Lengkap vs. Sebagian Merusak

Segera setelah beton mengeras, penting bagi pekerja konstruksi untuk dapat menilai berbagai properti struktur secara memadai tanpa merusaknya dalam proses tersebut. Sementara NDT juga dapat diterapkan untuk menguji struktur yang lebih tua, struktur beton baru dapat dinilai dengan menggunakan metode pengujian yang benar-benar tidak merusak atau metode pengujian yang merusak sebagian.

Seperti ditunjukkan dalam namanya, metode pengujian yang benar-benar non-destruktif menghilangkan kebutuhan untuk menyebabkan kerusakan pada beton selama pengujian. Jenis pengujian ini hanya membutuhkan permukaan struktur beton yang sedikit rusak untuk mendapatkan sampel yang cukup untuk analisis. Secara komparatif, sebagian pengujian destruktif, yang dapat mencakup pengujian inti, penarikan dan tarik, pada struktur beton membutuhkan permukaan struktur yang rusak dan selanjutnya diperbaiki dengan analisis berikut.

Jenis Metode NDT untuk Analisis Beton

Selain tes di atas, metode NDT tambahan untuk analisis konkret meliputi inspeksi visual, tes permeabilitas, tes resistansi penetrasi, pengujian radiografi, tes potensial listrik setengah sel, pemodelan tomografi, pengujian gema dampak dan banyak lagi. Keputusan untuk menggunakan tes NDT spesifik atas yang lain sepenuhnya tergantung pada properti material yang dianalisis. Sebagai contoh, tes kecepatan pulsa ultrasonik memungkinkan pekerja konstruksi untuk mendapatkan pengukuran yang tepat pada kecepatan suara beton untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang kekuatan tekan, keseragaman dan homogenitas struktur beton.

Setiap metode NDT yang digunakan untuk menganalisis struktur beton menggunakan berbagai peralatan NDT. Sebagai contoh, tes kecepatan pulsa ultrasonik akan membutuhkan penggunaan pengukur kecepatan pulsa ultrasonik, sedangkan tes resistensi penetrasi dapat menggunakan probe Windsor untuk menilai kekuatan zona permukaan dari struktur beton yang diberikan.

Menilai Integritas Peralatan

Sangat penting bagi perusahaan konstruksi untuk secara berkala menilai integritas peralatan yang digunakan di lokasi konstruksi. Dengan memanfaatkan NDT untuk analisis peralatan, perusahaan konstruksi dapat memastikan operasi yang aman dari peralatan ini, serta secara dini mendeteksi segala cacat sebelum kerusakan serius dapat terjadi.

PT Testindo, yang merupakan perusahaan inspeksi, verifikasi, pengujian dan sertifikasi internasional, adalah salah satu perusahaan yang menawarkan metode NDT yang sangat efektif yang dapat digunakan perusahaan konstruksi untuk menilai integritas peralatan mereka. Kemajuan terbaru dalam teknologi sensorik memungkinkan PT Testindo untuk mengembangkan sistem pemantauan berbasis waktu nyata dan sensor yang diintegrasikan ke dalam solusi NDT inovatif mereka. Solusi NDT yang disediakan oleh PT Testindo memonitor aset perusahaan 24/7; oleh karena itu, dalam keadaan darurat, pekerja manajemen konstruksi segera diberitahu tentang segala cacat. Akibatnya, perusahaan dapat mengelola investasi pemeliharaan mereka secara lebih efektif, serta meminimalkan waktu henti yang tidak diinginkan yang dapat terjadi selama perbaikan peralatan.

Arah Masa Depan NDT dalam Konstruksi

Terlepas dari kegunaan metode NDT dalam memberikan tingkat keselamatan yang lebih besar dalam industri konstruksi, teknik pengujian ini sayangnya terkait dengan batasan-batasan tertentu. Misalnya, metode NDT saat ini digunakan untuk pengujian jembatan sering tidak dapat menentukan posisi dan grouting saluran tendon, yang merupakan masalah umum di banyak jembatan yang dibangun antara tahun 1960 dan 1980.

Untuk mengatasi keterbatasan ini, beberapa metode NDT unggul telah diusulkan. Misalnya, berbagai sistem pemindai multiguna otomatis telah ditemukan untuk melokalisasi saluran tendon, serta mengidentifikasi cacat kelompok pada tingkat yang sangat akurat dan cepat. Selain itu, beberapa sistem robot panjat, seperti Robot RoSY I dan RoSy II telah ditingkatkan dengan teknologi radar dan dampak-gema untuk memberikan tingkat ketahanan dan akurasi yang lebih besar untuk membangun prosedur konservasi dan pemeliharaan.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk NDT Instrument dapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Hardness Tester adalah sebuah alat pengujian kekerasan pada suatu benda untuk mengetahui perlakuan panas dan perlakuan dingin terhadap material. Banyak sekali cara untuk melakukan pengujian hardness tester agar dapat mendapatkan nilai yang tepat dari setiap pengujiannya.

Pengujian hardness tester sangat efektif dalam mengetahui gambaran sifat mekanik suatu material. Meskipun diuji pada satu titik atau daerah tertentu saja tapi nilai kekerasan pada material akan bisa menjadi acuan kekuatan dari material itu dan dapat digolongkan menjadi material ulet atau getas.

Jenis logam dikelompokkan menjadi 4 kelompok yaitu :

Logam yang ringan (alumunium, magnesium dan titanium)
Logam yang mulia (emas, perak dan platina)
Logam yang tahan api (wolfram, sirkonium dan molibden)
Logam yang berat (besi, nikel, krom, dan tembaga)

Combined Hardness Tester Novotest T-UD3 bisa menjadi pilihan yang tepat bagi anda yang ingin membutuhkan pengujian dengan mudah dan cepat. Alat ini mempunyai probe sensor yang dapat membaca kekarasan material secara langsung dan menunjukan data serta grafik pada layarnya.

Combined Hardness Tester Novotest T-UD3 adalah sebuah alat yang berfungsi untuk menguji kekerasan material dengan menggunakan sensor ultrasonic. Alat ini sudah sesuai dengan standar pengujian ASTM A1038, dapat terhubung dengan perangkat computer dan battery yang tahan hingga 10 jam dalam pengujiannya.

Metode UCl ini dapat digunakan untuk mengukur kekerasan dengan ketebalan objek mulai dari 1 mm, dan dengan berbagai bentuk permukaannya, sedangkan metode Leeb digunakan untuk mengukur suatu objek dengan bobot lebih dari 5 kg dan ketebalan lebih dari 10 mm.

Probe pada alat Combined Hardness Tester Novotest T-UD3 memiliki 2 buah probe ultrasonic untuk mengukur kekerasan dengan ketebalan objek mulai dari 1mm dengan berbagai jenis dan bentuk permukaannya. Sedangkan probe yang dinamis untuk mengukur material yang beratnya lebih dari 5 kg dengan ketebalan lebih dari 10 mm.

Cara Pemakaian Combined Hardness Tester Novotest T-UD3

Siapkan benda yang akan di uji
Lakukan kalibrasi sebelum digunakan untuk mendapatkan data yang akurat
Letakan sensor diatas permukaan benda yang sedang di uji
Lalu data hasil pengujian serta grafik akan muncul di layar

Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk Combined Hardness Tester Novotest T-UD3 dapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Pabrikan kendaraan bermotor memiliki kewajiban moral, hukum, dan keuangan untuk memeriksa kualitas produk mereka jauh sebelum mereka tiba di dealer. Dengan rantai pasokan global dan konsolidasi vertikal keluar, memeriksa kualitas komponen sangat penting. Selama tahap produksi akhir sebelum disebarluaskan ke publik, produsen juga harus menjadi pengamanan mereka sendiri terhadap kerusakan perakitan. Untuk kecepatan, ketepatan, dan keandalan, cara terbaik untuk melakukan inspeksi keselamatan kendaraan bermotor pabrikan adalah dengan menggunakan peralatan NDT yang efektif.

Pengujian tidak rusak, atau NDT, berarti menguji bahan komponen tanpa merusaknya. Untuk melakukan pengujian struktur pada roda gigi otomotif, poros transmisi, bantalan roda, ujung katup engine dan komponen lain yang digunakan dalam manufaktur otomotif, teknologi terkini yang ideal dapat menjadi ideal. Untuk lasan, variasi ketebalan dalam logam dan bahan lainnya, pengujian ultrasonik bisa menjadi pilihan yang tepat. Dengan memeriksa bagian komponen yang signifikan secara statistik dengan peralatan NDT ultrasonik dan eddy saat ini, pabrikan dapat menikmati ketenangan pikiran karena mengetahui komponen yang diinspeksi mereka membantu memastikan kendaraan aman untuk dikendarai.

Inspeksi Keselamatan Kendaraan Bermotor Ultrasonik

Pengujian ultrasonik menggunakan transmisi gelombang suara melalui benda padat untuk membentuk representasi visual dari komposisi objek. Ini sama dengan cara kelelawar menangkap bug bahan berbeda memengaruhi gelombang suara yang dapat ditafsirkan oleh penerima. Peralatan ultrasonik dapat mendeteksi pantulan dari gelombang suara yang dipantulkan kembali ke penerima atau variasi logam yang melewati sisi lain.

Peralatan ultrasonik dapat digunakan untuk mendeteksi retakan, bengkok, cacat,porositas, dan variasi kekerasan dan ketebalan pada logam. Jadi, memeriksa logam otomotif dengan pencitraan ultrasonik memungkinkan para pembuat mobil untuk memverifikasi hasil perlakuan panas, kehadiran dan integritas pengikat dan keran, serta kuantitas, keberadaan, dan orientasi komponen eksternal dan berlebih. Hal ini juga dapat digunakan untuk memeriksa cacat pada lasan.

Teknologi Inspeksi Keselamatan Kendaraan Bermotor Eddy

Teknologi Eddy saat ini bekerja paling efektif di dekat permukaan bahan konduktif.Dengan menginduksi medan magnet ke dalam material dan mengukur hasilnya, instrumen arus eddy juga dapat membuat gambar interior objek. Perubahan sifat material membuat arus eddy magnetik, seperti batu di aliran atau pohon di angin. Pusaran ini dicatat oleh sensor dan divisualisasikan oleh instrumen Teknologi pengujian Eddy saat ini dan ultrasonik tidak saling eksklusif; pada kenyataannya, mereka bekerja lebih baik bersama daripada yang dilakukan sendirian. Karena mereka menggunakan prinsip yang berbeda, teknologi eddy saat ini mendeteksi kekurangan bahan yang pencitraan ultrasonik memiliki kesulitan memperhatikan waktu, dan sebaliknya. Digunakan bersama-sama, kedua teknologi dapat melakukan inspeksi komponen kendaraan yang benar-benar komprehensif.

Mempekerjakan Teknologi NDT dalam Manufaktur Kendaraan Bermotor

Kecepatan dan efisiensi adalah semboyan dari manufaktur kendaraan modern. Setiap perusahaan berusaha untuk bekerja lebih ramping daripada yang lain. Manajer pabrik dengan kuota dan jadwal yang tepat mungkin enggan menambahkan langkah-langkah panjang ke proses pembuatan. Demikian juga, pengambil keputusan di kantor atas mungkin bertanya-tanya apakah peningkatan waktu produksi sepadan dengan peningkatan kualitas produksi. Namun inspeksi keselamatan adalah bagian wajib dari proses produksi, dan jika dilakukan secara efisien, bayar sendiri dengan mengurangi tanggung jawab.

Mempekerjakan teknisi yang cakap, dilengkapi dengan teknologi ultrasonik dan eddy saat ini yang efektif, mempertahankan tingkat produktivitas yang tinggi. Peralatan pengujian ultrasonik dan arus eddy yang ringan, portabel memungkinkan teknisi melakukan inspeksi bagian in situ. Ini sangat efektif untuk pengujian pengikat, ketuk, dan lubang, serta verifikasi komponen.

Peralatan arus eddy yang kuat juga dapat dioperasikan pada kecepatan penuh dari jalur, memeriksa setiap komponen kendaraan tanpa memperlambat produksi. Walaupun hal ini membutuhkan investasi dalam peralatan dan meningkatkan biaya operasi dalam pelatihan dan gaji karyawan, itu tidak mempengaruhi volume produksi.

Fitur peralatan tertentu memprediksi keberhasilan. Mengingat lingkungan pabrik yang sering menuntut, peralatan yang tahan lama dan tahan guncangan lebih disukai. Perangkat lunak intuitif dan prosesor cepat memungkinkan teknisi melakukan pemindaian dan melewati komponen dengan cepat. Perangkat lunak yang dapat menyimpan hasil dan mengumpulkan data pengujian menjadi laporan yang berguna dan terperinci memungkinkan para manajer untuk membuat keputusan strategis yang lebih tepat.

Bagi para pembuat mobil, melakukan inspeksi keselamatan kendaraan bermotor NDT adalah tugas yang menguntungkan. Ini mengurangi risiko kegagalan produk di jalan, yang membantu melindungi terhadap tuntutan hukum, denda, tindakan pengaturan, dan penarikan kembali. Data yang dikumpulkan juga memberikan wawasan strategis, seperti menginformasikan keputusan pemasok. Berinvestasi dalam pengujian ultrasonik dan eddy yang andal membantu menjaga jalan raya kita tetap aman dan para pembuat mobil tetap berada dalam bahaya.

Uji keras merupakan pengujian yang paling efektif karena dengan pengujian ini, kita dapat dengan mudah mengetahui gambaran sifat mekanis suatu material. Meskipun pengukuran hanya dilakukan pada suatu titik, atau daerah tertentu saja, nilai kekerasan cukup valid untuk menyatakan kekuatan suatu material. Dengan melakukan uji keras, material dapat dengan mudah di golongkan sebagai material bagus atau tidaknya.

Kekerasan (Hardness)

Kekerasan didefinisikan sebagai kemampuan suatu material untuk menahan beban identasi atau penetrasi (penekanan). Didunia teknik, umumnya pengujian kekerasan menggunakan 4 macam metode pengujian kekerasan, yakni :

Brinnel (HB / BHN)
Rockwell (HR / RHN)
Vikers (HV / VHN)
Micro Hardness (Namun jarang sekali dipakai-red)

A. Pengujian Kekerasan Brinell

Pengujian brinell adalah salah satu cara pengujian kekerasan yang paling banyak digunakan. Pada pengujian brinel digunakan bola baja yang dikeraskan sebagai indentor. Kekerasan Brinel zl dihitung sebagai

BHN=Luas tampak tekan

P = gaya tekan (kg)

D = diameter bola indentor [mm] d= diameter tampak tekan [mm]

B. Pengujian kekerasan Rockwell

Pada cara rockwell pengukurannya langsung dilakukan oleh mesin, dan mesin langsung menunjukan angka kekerasan dari bahan yang di uji. Cara ini lebih cepat dan lebih akurat. Pada cara rockwell yang normal , permukaan logam yang di uji di tekan oleh indentor dengan gaya tekan 10 kg, beban awal (minor load Po) sehingga ujung indikator menembus permukan sedalam h.

Selama itu penekanan di teruskan dengan memberikan beban utama di lepas; hanya tinggal beban awal pada saat ini kedalaman penetrasi ujung indentor adalah Dengan cara rokwell dapat digunakan beberapa skala tergantung pada kombinasi jenis indentor dan besar beban utama yang digunakan. Macam skala dan jenis indentor serta besar beban utama dapat dilihat pada tabel berikut :

Various Rockwell scales^[11]
Scale	Abbreviation	Load	Indenter	Use
A	HRA	60 kgf	120° diamond cone^†	Tungsten carbide
B	HRB	100 kgf	¹⁄₁₆-inch-diameter (1.588 mm) steel sphere	Aluminium, brass, and soft steels
C	HRC	150 kgf	120° diamond cone	Harder steels >B100
D	HRD	100 kgf	120° diamond cone
E	HRE	100 kgf	¹⁄₈-inch-diameter (3.175 mm) steel sphere
F	HRF	60 kgf	¹⁄₁₆-inch-diameter (1.588 mm) steel sphere
G	HRG	150 kgf	¹⁄₁₆-inch-diameter (1.588 mm) steel sphere
^†Also called a brale indenter

C. Pengujian kekerasan Vickers

Uji kekerasan rockwell ini juga didasarkan kepada penekanan sebuah indentor dengan suatu gaya tekan tertentu kepermukaan yang rata dan bersih dari suatu logam yang diuji kekerasannya. Setelah gaya tekan dikembalikan ke gaya minor maka yang dijadikan dasar perhitungan nilai kekerasan rockwell bukanlah hasil pengukuran diameter ataupun diagonal bekas lekukan tetapi justru “dalamnya bekas lekukan yang terjadi itu”.

Inilah cara rockwell dibandingkan dengan cara pengujian kekerasan lainnya. Angka kekerasan vickers dihitung dengan :

HV = {2P sin (α/2)}/d² = 1,854 P/d²
Dimana : P = gaya tekan (kg)
D = diagonal tampak tekan rata rata (mm)
α = sudut puncak indentor = 136®

Hasil pengujian kekerasan vickers ini tidak tergantung pada besarnya gaya tekan (tidak seperti pada Brinell), dengan gaya tekan yang berbeda akan menunjukan hasil yang sama untuk bahan yang sama. dengan demikian juga Vickers dapat mengukur kekerasan bahan mulai dari yang sangat lunak (5HV) sampai yang amat keras (1500 HV) tanpa perlu menganti gaya tekan.

D. Kekerasan Mayer

Mayer mengukur kekerasan dengan cara yang hampir sama seperti brinell juga menentukan indentor bola hanya saja angka kekerasannya tidak dihitung dengan luas permukaan tampak tekan, tetapi dihitung dengan luas proyeksi tampak tekan. Angka kekerasan mayer:

P = 4P/(πd²)
Dimana : p = gaya tekan (kg)
D = diameter tampak tekan (mm)

Dengan cara ini pengukuran tidak lagi terpengaruh oleh besarnya gaya tekan yang digunakan untuk menekan indentor ( jadi tidak seperti brinell). Hasilnya akan sama walaupun pengukuran dilakukan dengan gaya tekan berbeda.

E. Microhardness test

Pada mikro vicker, indentor yang di gunakan juga sama seperti pada vickers biasa, juga cara perhitungan angka kekerasannya, hanya saja gaya tekan yang di gunakan kecil sekali , 1 sampai 1000 garam dan panjang diagonal indentasi diukur dalam mikron.

Angka kekerasan knoop dihitung sebagai berikut :

HK = 14,229 P/ l
Diman : P = gaya tekan (kg)
l = panjang diagonal tamapk tekan yang panjang (micron)

mengingat untuk bentuk indentornya maka knoopakan menghasilkan indentitas yang sangat dangkal (dibandingkan dengan vickers), sehingga sangat cocok untuk pengujian kekerasan pada lapisan yang sangat tipis.

Pemilihan masing-masing skala (metode pengujian) tergantung pada :

Permukaan material
Jenis dan dimensi material
Jenis data yang diinginkan
Ketersedian alat uji

seperti kita ketahui bersama sebagian benda dari material itu harus membutuhkan hardness tester atau sering kita sebut alat uji kekerasan, portable hardness tester itu dibutuhkan oleh perusahaan karena cara yang paling efektif melihat atau mengetahui kekuatan dan kepadatan suatu material.

kenapa kita harus memakai hardness tester? karena kekerasan atau kepadatan suatu benda itu tidak dapat dilihat oleh mata telanjang atau kasat mata, dengan adanya alat portable hardness tester bisa memudahkan suatu perusahaan tersebut untuk mengetahui kualitasnya. meskipun pengukurannya hanya dilakukan di satu titik atau satu wilayah saja, hasil nilai kekerasan nya lumayan valid untuk mengetahui kekuatan dari sebuah material.

Dengan uji kekerasan ini kita bersama akan dapat membedakan material bagus dan tidaknya,

mungkin kalian berpikir sepenting itu alat uji kekerasan? ya.. disini ada dua perimbangan yang harus dipahami saat melakukan uji kekerasan yaitu pertama untuk mengetahui karakteristik suatu material dan yang kedua melihat mutu untuk memastikan kualitas material tersebut.

Dalam pemilihan alat ukur kekerasan harus sesuai dengan kondisi atau lokasi pengukuran misalnya seperti laboratorium,lapangan,atau workshop dll, jika dilaboratorium dan workshop bisa menggunakan dua metode pengujian alat ukur yaitu kekerasan stasioner dan menggunakan portable, tapi jika untuk dilapangan hanya menggunakan portable.

Dalam pemilihan alat Portable Hardness Tester yang harus dipertimbangkan dahulu bahan objek yang diuji seperti logam, logam campuran, baja, dll.

terdapat beberapa skala untuk pengukuran nilai kekerasan yaitu :

untuk yang logam lunak - Brinell dan Shore timbangan
untuk yang menengah - skala rockwell
untuk yang paling sulit - skala vikers

Kapan saja dan Dimana saja alat portable hardness tester ini harus digunakan?

portable hardness tester banyak orang yang mengunakan nya diantara lain sebagai berikut:

Di fasilitas industri besar (engineering terutama mekanik)
untuk menentukan kualitas bahan baku atau bahan kerja
untuk input dan kualitas output kontrol produk, komponen dan alat-alat
untuk pengukuran kekerasan dari berbagai macam produk sebelum dan sesudah perlakuan panas.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai Produk Portable Hardness Tester dapat Mengunjungi Website www.testingindonesia.co.id kami, dan bisa juga menghubungi kami di 021-2956-3045 atau email: sales@testingindonesia.com

Non Destructive Testing di Construction

Combined Hardness Tester, Alat Jitu Menguji Kekerasan Logam

Meningkatkan Akurasi Inspeksi Keamanan Kendaraan Bermotor dengan Peralatan NDT Berkualitas

Metode Pengujian Kekerasan (Hardness)

Portable Hardness Tester: Alat Portable terbaik untuk diuji kekerasan

seperti kita ketahui bersama sebagian benda dari material itu harus membutuhkan hardness tester atau sering kita sebut alat uji kekerasan, portable hardness tester itu dibutuhkan oleh perusahaan karena cara yang paling efektif melihat atau mengetahui kekuatan dan kepadatan suatu material.

Popular Posts

Contact Us

Facebook